• 26.04.2017

    Одновременно появляется сигнал на выходе «нет» элемента движения Д, который дает возможность зарегистрировать этажную команду и запирает элемент разрешения приказа непосредственно, а элемент разрешения вызова через... 
    Читать полностью

  • 30.03.2017

    Промышленно-территориальные комплексы http://intergal-bud.com.ua/ua/projects/lviv/residential/current-offers/162/project/ узлов сосредоточенного строительства формируются, как правило, в пунктах с такими объемами строительных работ, которые позволяют использовать... 
    Читать полностью

  • 10.08.2016

    Постоянные нагрузки на позвоночник во время неудобного положения на работе или в результате занятий спортом заставляют задуматься о том, чтобы обеспечить ему полноценный отдых в течение сна. Если вы уже размышляете о том,... 
    Читать полностью

Машина для ремонта и содержания автодорог
  • 04.05.2017
    Этажные переключатели

    Конечные выключатели применяются для ограничения движения подъемника в предельных крайних положениях. Конечные выключатели бывают рычажного и шпиндельного типов. При использовании рычажных выключателей кабина или специальный кулачок поворачивают... 
    Читать полностью

  • 03.05.2017
    Конечные выключатели

    Остановка производится постановкой рычажного переключателя в нулевое положение. При этом схема приходит в исходное состояние и накладываются механические тормоза (отключается электромагнит ТМ). Для вызова кабины на тот или иной этаж служат кнопки... 
    Читать полностью

Четвертая опрессовка и запечка обмотки

Четвертая опрессовка и запечка обмоткиПри окончательном креплении лобовых частей целесообразно прокладывать тонкие полоски миканита между катушкой, клиньями и распорками. Устанавливаемые детали смачивают в серой эмали № 1495, которая хорошо скрепляет их с обмоткой. Затем обмотку в лобовой части покрывают серой пигментированной эмалью печной сушки и приступают к пригонке и наложению бандажной изоляции. Бандажную изоляцию покрывают временным защитным слоем электрокартона 1,5 — 2 мм и надевают опрессовочные приспособления, как при третьей опрессовке.

Нагревают обмотку ротора до температуры 135-140° С в лобовой части, опрессовывают и поддерживают эту температуру в течение 48 ч для запечки изоляции. Эта операция, которая введена на отечественных заводах с 1934 г., является весьма существенным фактором в повышении эксплуатационной надежности генератора, так как при запечке витки «цементируются» между собой и гильзой ротора и создают прочно соединенную монолитную систему. В процессе запечки через каждые измеряют сопротивление изоляции мегомметром 500 в при снятом напряжении; в это же время поворачивают ротор на 180°. Данные режима запечки сводятся в журнал.

По окончании запечки ротор охлаждают до температуры окружающего воздуха. После надевания роторных бандажей производятся приемо-сдаточные испытания повышенным напряжением переменного тока относительно корпуса и ротор передается на сборку генератора. Как уже установлено выше, одной из главных причин, вызывающих необходимость перемотки ротора, являются старение и разрушение изоляции обмотки вследствие больших механических и тепловых нагрузок.

Условия работы обычно применяемой изоляции (формовочный миканит на глифталевом лаке и шеллаке, микалента на бумажной основе и др.) еще более ухудшаются из-за высоких местных нагревов на отдельных участках обмотки ротора. ПЕРЕМОТКА РОТОРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТЕКЛЯННОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ ЛАКАХ

Комментарии запрещены.