• 26.04.2017

    Одновременно появляется сигнал на выходе «нет» элемента движения Д, который дает возможность зарегистрировать этажную команду и запирает элемент разрешения приказа непосредственно, а элемент разрешения вызова через... 
    Читать полностью

  • 30.03.2017

    Промышленно-территориальные комплексы http://intergal-bud.com.ua/ua/projects/lviv/residential/current-offers/162/project/ узлов сосредоточенного строительства формируются, как правило, в пунктах с такими объемами строительных работ, которые позволяют использовать... 
    Читать полностью

  • 10.08.2016

    Постоянные нагрузки на позвоночник во время неудобного положения на работе или в результате занятий спортом заставляют задуматься о том, чтобы обеспечить ему полноценный отдых в течение сна. Если вы уже размышляете о том,... 
    Читать полностью

Изготовление изоляции бандажа

Изготовление изоляции бандажаБандажная изоляция из прессованных изделий (седла или сегменты), изготовленных на заводе, надевается на лобовые части и не требует дополнительной обработки. Поэтому рассмотрим технологию изготовления и сборки только составной миканитовой бандажной изоляции, которую часто приходится выполнять ремонтному персоналу в станционных условиях. При каждом ремонте обмотки ротора со снятием бандажей изоляция должна быть снята.

При последующей сборке новой бандажной изоляции или даже при использовании старой весь процесс опрессовки и запечки изоляции должен быть проведен полностью. Заготовки миканита и электрокартона должны быть вырезаны по ширине лобовой части от посадочной поверхности бочки ротора до центрирующего кольца, включая упорное текстолитовое кольцо.

Следует иметь в виду, что лобовая часть обмотки выполняется как усеченный конус, и поэтому заготовки должны быть вырезаны в виде секторов. Когда лобовая часть выполнена двойным конусом, в заготовке делают надрезы по оси зуба через каждое пазовое деление на длине первого конуса, считая от бочки ротора. Необходимо, чтобы края были обрезаны под прямым утлом во избежание образования зазоров в местах соединений.

При толщине миканита до 0,5 мм листы соединяются впритык; при большей толщине на краях заготовок миканита по всей их длине срезается скос шириной 20- 30 мм, и затем заготовки складываются при сборке срезанными краями внахлестку. Перед укладкой миканитовых заготовок на лобовую часть они должны быть отформованы по наружному профилю лобовых частей. Для этого заготовки предварительно нагреваются на столе с паровым или электрическим нагревом до температуры 90°С, после чего разглаживаются по внутреннему диаметру бандажа, как на шаблоне, и удерживаются в таком состоянии до полного охлаждения.

Читайте так же:

Комментарии запрещены.