Кривая снижения

Кривая сниженияСравнительные изучения жароупорности хромомаргаицевых и хромоникелевых сталей позволяют сделать следующие основные выводы. 1. Только при температурах испытания 800-900″ имеются некоторые различия в жароупорности чисто хромомарганцевой и хромомарганцевой с молибденом (или вольфрамом) сталью. Как пониженное содержание углерода, так и наличие молибдена (вольфрама) улучшают жароупорность хромомарганцевой стали.

2. При более высоких температурах испытания (1000-1100″) существенного различия в жароупорности группы хромомарганцевых сталей не наблюдается и, с этой точки зрения, введение вольфрама или молибдена в сталь нецелесообразно. 3. Жароупорность аустенитной хромоникелевой стали ЕЕ выше сравнительно с хромомарганцевыми сталями до температуры нагрева 1000″.

При 1100° жароупорность стали ЕЕ настолько резко уменьшается, что становится ниже всей группы хромомарганцевых сталей. Существенным различием хромомарганцевых и хромоникелевых сталей в отношении жароупорности является слабая сопротивляемость окислению хромомарганцевых структур в первые часы воздействия нагрева и возрастание ее в последующие часы.

Например, сталь Ж при 1000і дает привес в г/м2 час за первые 10 час. — 0,1 и за последующие 80 час. — 0,5, а хромомарганцевая сталь соответственно 2,8 и 0,75 г/м2 час. В противоположность хромоникелевой стали ЕЕ хромомарганцевые стали не образуют на поверхности образцов отслаивающихся пленок окислов: наоборот, по внешнему виду образующихся окислов хромомарганцевые стали напоминают хромоникелекремнистую сталь Ж. Газовая коррозия сплавов по сравнению с чистыми металлами представляет более сложное явление. При окислении стали и железа в атмосфере воздуха при температуре выше 600° образуется окалина сложного строения и различной толщины в зависимости от температуры, продолжительности коррозии и состава газовой среды.